Производство печатных плат
Все виды гальванопокрытий
Металлообработка
Есть вопросы? Звоните! Пишите!

История нашего гальванического производства началась в 1978 году, когда было принято решение о приобретении гальванических линий производства ГДР в рамках Партнерства стран СЭВ. На тот момент гальваническое оборудование фирмы « GALVANOTECHNIK LEIPZIG » считалось одним из лучших в мире . В течении года строительными компаниями из Польской Народной Республики был построен новый производственный корпус, подготовлены площади и коммуникации под размещение оборудования, приобретены и смонтированы гальванические линии, отлажены технологические процессы гальванопокрытий, выпущена первая продукция.

На протяжении последующих лет наше гальваническое производство неоднократно становилось победителем Трудовых соревнований среди предприятий оборонной промышленности, получило личную благодарность Министра обороны CCCP Маршала Советского Союза Устинова Дмитрия Федоровича, который поставил для нас новую задачу – освоение производства печатных плат. Эта задача была выполнена в 1984 году , когда Тульским предприятиям оборонной промышленности была отгружена первая партия вновь изготовленных печатных плат.

Шли годы : приобреталось новое оборудование, осваивались прогрессивные технологические процессы, выпускалась качественная продукция специального назначения. За успешную работу Трудовой коллектив получал многочисленные благодарственные письма, грамоты, награды.

Жизнь не стояла на месте: совершенствовались конструкции гальванических линий, появлялись новые технологические процессы по гальванопокрытиям, повышались требования к выпускаемой продукции.

В 2004 году было принято решение о переходе на новый метод по изготовлению печатных плат, что потребовало провести коренную модернизацию этого производства. Был заключен договор с фирмой

« Lantronic » ( Нидерланды ) о приобретении современного европейского оборудования и отладке техпроцесса изготовления печатных плат комбинированным методом с нанесением защитного ( жидкого ) маскирующего покрытия. Через 3 месяца после заключения договора была сдана заказчику первая партия печатных плат, отвечающая всем современным требованиям.

В настоящее время печатные платы производятся на оборудовании таких фирм, как « Lantronic » ( Нидерланды ), « Thieme » ( Италия ), « Schid » ( Германия ), « Schmoll » ( Германия –Швеция ), « Taurus » ( США- Тайвань), « OLEC » ( США), « SDL » ( Дания ), « RENA »( Германия ), « TAGARNO » ( Италия –Германия ). Наши заказчики — ведущие предприятия оборонной отрасли и НИИ.

В 2012 году была принята и по настоящий момент реализуется

« Комплексная программа развития гальванических технологий ». В рамках этой программы уже введены в эксплуатацию гальванические линии с автоматизированной системой управления на такие виды покрытий, как « Анодирование деталей из алюминия и алюминиевых сплавов в серной и хромовой кислотах», « Меднение », « Покрытие оловом, свинцом, олово-свинцом, никелем, олово –никелем ».

В 2017 г. будет запущена в эксплуатацию гальваническая линия « Химического никелирования ».

Все поступающие на вооружение гальванические линии отвечают самым современным требованиям производства и обеспечивают ведение и контроль технологических процессов по гальванопокрытию деталей в автоматизированном режиме.

Меняется все: нет уже той страны , в которой мы начинали работать, изменился строй, меняются формы собственности предприятий – неизменным остается только качество выпускаемой нами продукции, соблюдение сроков договорных отношений и поддержание стоимости наших услуг на рыночном уровне.

Окажем помощь в размещении Ваших заказов по изготовлению ( металлообработке) деталей любой степени сложности из любых материалов « под ключ » на одном из ведущих предприятий оборонной отрасли.

Готовы ответить на любые Ваши вопросы, проконсультировать по любым возникающим проблемам, оказать содействие в решении стоящих перед вами задач.

 

Наши технологические возможности по гальванопокрытию :

  • Анодирование алюминиевых деталей в серной кислоте с пропиткой пленки в:
    • бихромате
    • чёрном красителе
    • дистиллированной воде.
  • Анодирование алюминиевых деталей в хромовой кислоте.
  • Твёрдое (глубокое) анодирование.
  • Кадмирование с последующим нанесением:
    • хроматной пленки
    • фосфатной пленки
  • Цинкование с последующим нанесением:
    • хроматной пленки
    • фосфатной пленки
  • Серебрение.
  • Палладирование.
  • Никелирование.
  • Химическое никелирование нержавеющей стали и алюминиевых сплавов.
  • Лужение( электрохимическое нанесение олова) .
  • Меднение:
    • кислое
    • цианистое
    • пирофосфатное
  • Нанесение сплавов:
    • олово-свинец
    • олово-никель
    • олово-висмут
    • серебро-сурьма
  • Химические процессы:
    • пассивирование нержавеющей стали
    • пассивирование меди и медных сплавов
    • пассивирование алюминия
    • электропроводное оксидирование алюминия(окисно-фторидное)
    • оксидирование алюминия(окисно-фосфатное)
    • осветление бронзы перед пайкой
  • Электрополирование нержавеющей стали.

Наши возможности по изготовлению печатных плат:

Изготавливаются печатные платы 3-4 класса точности, 3 группы жесткости:

  • односторонние и двусторонние;
  • без маскирующего и с маскирующим покрытием (жидкая паяльная маска);
  • толщина стеклотекстолита от 0,5 мм до 2,5 мм.
  • размер изготавливаемых печатных плат от 4х6 мм до 270х370 мм.
  • срок изготовления печатных плат 7 дней.
  • изготовление фотошаблонов для производства плат;
  • фрезерование и вырубка штампом печатных плат.

 

Наши технологические возможности по металлообработке и другим видам работ

Наименование операции Допустимые габариты изделий и параметры Примечание
Токарная обработка точных деталей Максимальный диаметр 120 мм.
Максимальная длина 300 мм
Особо точные станки
( универсальные, с ЧПУ)
Токарная обработка корпусных деталей Максимальный диаметр 300 мм.
Максимальная длина 800 мм.
Масса изделий до 80 кг.
Станки: универсальные, с ЧПУ
Комплексная обработка корпусных деталей на токарных и фрезерных обрабатывающих центрах Габаритные размеры 300х300х800
Фрезерная обработка точных деталей Ширина 150 мм. Длина 200 мм.
Высота 200 мм
Особо точные станки
( универсальные, с ЧПУ)
Фрезерная обработка корпусных деталей Ширина 400 мм. Длина 800 мм.
Высота 800 мм
Станки: универсальные, с ЧПУ
Круглошлифовальная операция Максимальный диаметр до 100 мм.
Максимальная длина до 200 мм
Плоскошлифовальная операция Ширина 200 мм. Длина 400 мм.
Высота 400 мм
Сверлильная операция Наибольший диаметр сверления 50 мм. Станки: универсальные, с ЧПУ
Штамповочная операция Листовой прокат толщиной до 4 мм
Ротационная вытяжка Диаметр деталей до 300 мм
Рубка листового материала Листовой прокат толщиной до 4 мм
Гидропескоструйная обработка Ширина 400 мм. Длина 800 мм.
Высота 800 мм
Сварочная операция Контактная сварка с диаметром сварной точки 1-5 мм;
Конденсаторная сварка с диаметром сварной точки 1-3 мм;
Полуавтоматическая и ручная сварка в защитной среде.
Лазерная сварка с диаметром сварной точки 0,4-1,5 мм.
Покрытие Хим.Фос.,
Клей БФ с красителями.
Ширина 400 мм. Длина 800 мм.
Высота 800 мм
Лакокрасочное покрытие Ширина 400 мм. Длина 800 мм.
Высота 800 мм
Каркасная и бескаркасная намотка катушек
Сборка и монтаж приборов точной механики
Электромонтажные работы все видов Поверхностный и объемный монтаж III степени сложности
Заточная Заточка режущего инструмента
Поделиться